紡織印染專用正壓防爆控制柜

紡織印染專用正壓防爆控制柜

核心組成：

1.  柜體：

      采用優質碳鋼或不銹鋼焊接而成，結構堅固，密封性強。

2.  正壓控制系統：

      供氣單元：提供潔凈、干燥的保護氣體（通常為儀表空氣或壓縮空氣）。

      減壓閥/過濾器：確保氣源壓力穩定、無油無水無雜質。

      壓力傳感器與控制器： 實時監測并智能調節柜內壓力。

      安全排氣閥： 維持設定壓力，防止超壓。

3.  報警與聯鎖系統：

      具備壓力低、高壓、氣源故障等聲光報警及自動斷電保護功能。

4.  內部電氣元件：

      根據工藝需求配置變頻器、PLC、接觸器、斷路器等（非防爆要求）。

防爆設計（核心原理）：

1.  持續正壓保護： 

       向密閉柜內持續通入潔凈保護氣體，形成穩定正壓（通常 >50Pa），物理隔絕外部危險氣體/粉塵侵入。

2.  自動吹掃置換： 

       啟動前執行嚴格吹掃程序（通入數倍于柜體容積的氣體），置換柜內潛在爆炸性氣體，確保安全后方可通電。

3.  聯鎖保護： 

      壓力未達標或異常下降時，系統自動報警并**切斷內部非本安電路電源**，防止在危險狀態下產生點火源。

產品優點：

1.  高安全性： 

       本質安全型防爆方式，有效隔離點火源與危險環境。

2.  維護便捷： 

       內部采用普通電氣元件，維護、更換、升級成本遠低于澆封、隔爆型設備。

3.  散熱優異：

       正壓通風帶走內部熱量，解決大功率設備（如變頻器）在防爆環境下的散熱難題。

4.  可視性好： 

       柜門可配大視窗，方便觀察內部運行狀態。

5.  適應性強：

       特別適用于大功率、高發熱、需頻繁維護的復雜控制系統在危險區域的安裝。

應用場所：

1.專為紡織印染廠以下1區、2區**爆炸性危險環境設計：

2.前處理車間（退漿、煮練、漂白設備附近）

3.染色車間（染色機、助劑調配區）

4.印花車間（印花機、調漿間、烘干設備）

5.后整理車間（涂層、定型機）

6.粉塵集中的清花、梳棉區域

7.溶劑儲存與使用區域

總結：  

   紡織印染專用正壓防爆控制柜，通過創新的“正壓隔離"原理，解決了傳統防爆技術在大功率、高散熱量設備應用上的瓶頸。它將危險區域的爆炸性環境與柜內電氣點火源進行物理隔絕，兼具本質安全、高效散熱、維護經濟、觀察直觀等顯著優勢，是保障紡織印染企業高風險區域自動化控制系統安全、穩定、高效運行的**理想防爆裝備，為安全生產構筑堅實防線。